Новости

Для оптимизации производственных процессов на предприятии проводился полноценный комплекс мер: в ходе диагностики эксперты регионального центра компетенций (РЦК) выявили 74 узких места, приводивших к потерям. После этого был разработан детальный план-график, к ускоренной реализации которого подключились внутренние специалисты.

На первом этапе программы, проходившем в течение трех месяцев, сотрудники АО «ВТЗ» ознакомились с обновленными инструментами бережливого производства, освоили методы картирования и производственного анализа, подробнее узнали о процессе быстрой переналадки SMED ‒ организация этого процесса позволяет значительно сократить затраты времени между стадиями производства. Последующие три месяца специалисты самостоятельно внедряли изученные методологии, направленные на устранение проблем в потоке, тиражировали подходы на другие процессы и подразделения, проводили их общую оценку.

В качестве пилотного участка в рамках реализации проекта был выбран трубопрокатный цех № 1. Основной задачей на производственном участке стала оптимизация процесса изготовления бесшовных углеродистых труб ‒ их доля в выручке предприятия составляет 15,4%. За 6 месяцев реализации проекта специалистам удалось снизить количество простоев при работе с готовой продукцией, а также уменьшить временные затраты на переналадку, распаковку и торцевание труб.

‒ Технологии бережливого производства используются на нашем предприятии уже не первый год, тем не менее, мы с удовольствием приняли участие в проекте. Это новые знания и компетенции, методологии производства, обмен опытом с высококвалифицированными специалистами, в целом ‒ очень интересный формат, ‒ подчеркнул начальник ОСУ АО «ВТЗ Сергей Стручков.

За 6 месяцев совместной работы с экспертами РЦК показатели выработки на предприятии увеличились на 33%, время переналадки сократилось с 81 до 58 минут. Кроме того, время протекания процесса после оптимизации снизилось на 23%, а незавершенное производство после закрытия проекта уменьшилось на 24%. Все это говорит о качественном повышении уровня производительности на предприятии.

Заместитель губернатора Волгоградской области Анна Писемская отметила эффективность принимаемых в рамках проекта мер:

‒ Правильное использование алгоритмов производства помогает не только улучшить внутреннюю организацию всех процессов, но и облегчить жизнь сотрудникам. В свою очередь, это положительно сказывается на экономических показателях предприятия. Не могу не отметить вклад Волжского трубного завода в развитие культуры наставничества: специалисты участвуют в конкурсах федерального и регионального уровней, постоянно совершенствуют свои навыки и в дальнейшем реализуют их на предприятии.

Напомним, в июне 2021 года Волжский трубный завод одержал победу в региональном конкурсе «Лучшие практики наставничества», а в ноябре 2021 года ‒ во Всероссийском этапе конкурса в номинации «Наставничество в прорывных технологиях». Продукция предприятия успешно реализуется как на российском, так и на зарубежном рынке ‒ ВТЗ неоднократно удостаивался международных наград в области передовых технологий, экспорта и экологии.

Волгоградская область вошла в национальный проект «Производительность труда» в 2019 году. Сегодня уже 48 предприятий региона внедряют инструменты бережливого производства, подать заявку на участие в нацпроекте можно на сайте производительность.рф.